La maintenance préventive d’un équipement diminue les risques de panne et prolonge la durée de vie et ainsi évite le réinvestissement lourd et systématique du matériel.
Entretenir son équipement régulièrement, c’est réduire de 95% le risque de défaillance de celui-ci pendant vos travaux.
Nous nous chargeons des révisions annuelles et dépannages de vos équipements de désamiantage en 7 étapes :
Chez SA4D, en complément de la maintenance réglementaire, une attention toute particulière est apportée à vos besoins afin d vous fournir une réponse ajustée.
Ainsi nous vous aidons à établir un cahier des charges pouvant porter sur :
Une proposition technique et commerciale vous est ainsi proposée prenant en compte vos contraintes de délais ainsi que nos règles internes de sécurité.
L’équipement est pris en charge :
A l’arrivée dans nos locaux, l’équipement est pris en charge, un contrôle de son intégrité et de son conditionnement est réalisé.
Afin de vous garantir une traçabilité et une visibilité optimale, nous nous appuyons notre outil interne de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur).
Ainsi tous les équipements confiés sont enregistrés dans PAM, notre Portail d’Aide à la Maintenance:
*(prestation facturée effectuée par notre partenaire DematExpress).
L’équipement pollué entre alors dans un process appelé « marche en avant » afin que le matériel pollué ne croise pas le matériel propre et ainsi éviter toute contamination croisée.
La première des opérations consiste à dépolluer au maximum :
Cette opération est réalisée sous confinement dynamique dans notre salle blanche.
L’ensemble des points de l’équipement sont vérifiés de sorte à identifier la panne ou simplement faire un état des lieux du fonctionnement général.
Un démontage minutieux et complet du matériel est effectué afin d’éliminer toutes traces de polluants.
Nous nous appuyons sur notre logiciel de GMAO, PAM pour garantir le respect de la gamme opératoire définie pour l’équipement.
Afin de garantir la sécurité de nos techniciens, la zone de travail a été particulièrement étudiée en matière de flux d’air (dépression constante à 45 Pa, un renouvellement de près de 20 volume/heure etc).
Afin de garantir que votre équipement est 100% fonctionnel, révisé et conforme, nous effectuons une série de tests d’intégrité (aussi communément appelés tests DOP ) pour chaque équipement.
Pour un accès facile et rapide et vous permettre une conservation de l’historique de la maintenance, notre outil PAM vous permet :
*(prestation facturée effectuée par notre partenaire DematExpress).
La maintenance préventive d’un équipement diminue les risques de panne et prolonge la durée de vie et ainsi évite le réinvestissement lourd et systématique du matériel.
Entretenir son équipement régulièrement, c’est réduire de 95% le risque de défaillance de celui-ci pendant vos travaux.
Nous nous chargeons des révisions annuelles et dépannages de vos équipements de désamiantage en 7 étapes :
Chez SA4D, en complément de la maintenance réglementaire, une attention toute particulière est apportée à vos besoins afin d vous fournir une réponse ajustée.
Ainsi nous vous aidons à établir un cahier des charges pouvant porter sur :
Une proposition technique et commerciale vous est ainsi proposée prenant en compte vos contraintes de délais ainsi que nos règles internes de sécurité.
L’équipement est pris en charge :
A l’arrivée dans nos locaux, l’équipement est pris en charge, un contrôle de son intégrité et de son conditionnement est réalisé.
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Afin de vous garantir une traçabilité et une visibilité optimale, nous nous appuyons notre outil interne de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur).
Ainsi tous les équipements confiés sont enregistrés dans Pam, notre Portail d’aide à la maintenance:
L’équipement pollué entre alors dans un process appelé « marche en avant » afin que le matériel pollué ne croise pas le matériel propre et ainsi éviter toute contamination croisée.
La première des opérations consiste à dépolluer au maximum :
Cette opération est réalisée sous confinement dynamique dans notre salle blanche.
L’ensemble des points de l’équipement sont vérifiés de sorte à identifier la panne ou simplement faire un état des lieux du fonctionnement général.
Un démontage minutieux et complet du matériel est effectué afin d’éliminer toutes traces de polluants.
Nous nous appuyons sur notre logiciel de GMAO, Pam pour garantir le respect de la gamme opératoire définie pour l’équipement.
Afin de garantir la sécurité de nos techniciens, la zone de travail a été particulièrement étudiée en matière de flux d’air (dépression constante à 45 Pa, un renouvellement de près de 20 volume/heure etc).
Afin de garantir que votre équipement est 100% fonctionnel, révisé et conforme, nous effectuons une série de tests d’intégrité (aussi communément appelés tests DOP ) pour chaque équipement.
Pour un accès facile et rapide et vous permettre une conservation de l’historique de la maintenance, notre outil Pam vous permet :
*(prestation facturée effectuée par notre partenaire DematExpress).